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轴承套圈不合格的三种解决方法,聊城市昭珺轴承有限公司

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轴承套圈不合格的三种解决方法,聊城市昭珺轴承有限公司,一、中心偏移法1、 对skf轴承套圈内、外径的 挽救首先对零件存在的 各缺陷处(不对称型)尺寸进行准确测量,计算出其中的 最小磨量(至成品尺寸偏差时的 磨量)M,然后在磨削时对该零件进行中心偏移(向着使缺陷处增大磨量的 方向偏移),最大偏移量为M/2,即对缺陷处相对增大磨量,重点磨削。2、 对套圈内、外滚道的 挽救skf轴承套圈的 磨加工(Processing)设计(Design)基准为内径或外径,即先磨削内(外)径后磨削滚道,以内圈为例,若内滚道存在不对称型缺陷时,则需准确测量该零件内径尺寸,并计算出最大磨量M以及内滚道缺陷处的 最大磨量M1。当M1<M时,在磨削内径时就需内圈中心偏移,最大偏移量为M1/2,即在加工内径时先给内滚道缺陷处预先相对增加磨量,而后磨削内滚道时,其缺陷处将得到重点磨削,废品得以挽救。当M1≥M时,正常磨削磨不掉,根据情况(Condition)可采用1.1节讲述的 方法挽救。采用中心偏移法磨削是在保证零件硬度(Hardness)、渗碳层深度的 前提下进行的 ,总的 偏移量不能在一次偏移磨削中完成,一般分成几次磨削,即通过偏移试磨- 测量(cè liáng)- 调整偏移量- 再试磨的 反复过程来完成,待缺陷磨掉后,重新找正,正常磨削修正椭圆度。轴承生产加工轴承任务时,套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦,而且也会发作滑动摩擦,从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损,维持轴承精度稳固性,延伸运用寿命,轴承钢应有很好的耐磨性能。这种方法的 效率(efficiency)较低,同时要求操作者有较高的 技术(-nolo-)水平,但在单机、单件生产中采用这种方法挽救成功率较高,不耽误生产进度。经几年的 实践验证效果良好。二、热处理涨形法skf轴承钢的 淬火组织由淬火马氏体(martensite)、少量未溶的 二次碳化物及大约为12%~14%的 残余奥氏体组成。淬火马氏体和残余奥氏体属于不稳定组织,在回火过程(process)中马氏体的 分解使钢的 体积收缩,而残余奥氏体的 分解使钢的 体积胀大。随着回火温度(temperature)的 提高,残余奥氏体转变分解量增大,在保证工艺要求硬度的 条件下,适当提高回火温度,使残余奥氏体分解,转变成比容较大的 马氏体组织,可使工件体积相应增大,即相对使外径(外缘直径)磨量增加,利用这种方法(method)可以使skf轴承套圈缺陷处在正常磨削条件下成为废品的 零件得以挽救。轴承润滑与-早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子。这种方法(method)对于残余奥氏体含量较大的 厚、重型工件(尤其对于调心滚子skf轴承)效果(effect)较显著。轴承安装与拆卸最简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代,就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套,每个滚动体就像一个单独的车轮。实际生产中针对不同规格、不同尺寸、不同厚度的 零件制订了不同的 回火工艺( technolo-),在保证硬度(Hardness)和变形的 前提下,使组织转变充分,产生较大涨形,相应地增加磨量,挽救废品。三、化学(Chemistry)沉积法对于尺寸公差超出设计标准的 skf轴承(bearing)零件,可采用化学(Chemistry)沉积法进行挽救。化学沉积的 原理是通过多种化学原料间的 化学反应(Chemical reaction),均匀地在零件表面产生一定厚度的 金属镀层,通过附加回火保证金属层与零件原有的 硬度和力学性能相同。化学沉积只增加零件的 尺寸大小,不改变零件的 形状公差,所以对于尺寸公差超差的 零件,采用化学沉积是一种有效的 挽救方法,目前,最大单边沉积厚度可达0.1mm左右。聊城市昭珺轴承有限公司 TEL;0635-2338788 13616382497。岳阳商务信息发布。
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